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生產線工藝方案的確定充分考慮技術的實用性和先進性，充分滿足產品的質量及生產綱領要求；選用的技術成熟可靠，不含有任何試驗性

生產線工藝設備的設計、選型采用國內外先進技術，確保工藝及各項技術參數的實現；盡量采用高效率、低能耗、低污染的涂裝技術和設備

生產線的所有設備確保實用、可靠、安全，外購設備及元器件，關鍵設備采用進口產品、一般設備采用國產優質名牌產品

生產線上，凡自制設備，在結構設計上盡量采用通用件和標準件，以提高產品標準化程度，便于維護，并充分考慮改善生產工作環境和勞動衛生條件，貫徹國家和行業的有關標準及法規

生產線的總體布置，充分考慮整個生產線工藝流程的合理性，設備布置協調、整齊、美觀、便于操作、維護

涉及的環保安全、三廢處理按相關標準和規范進行設計，并與設備同時投產使用

采用50mm彩鋼夾芯板制作，將噴砂噪音降到500HZ以下，極大地改善了噪音環境，耐腐蝕、耐氣候性好：房體四周2米以下鋪設2mm厚鋼板，室體內部四周安裝4mm厚耐磨橡膠板，有效保護噴砂室體；室體內地面采用鋼制格柵地坪，40mm×4mm扁鋼制造，上鋪沖孔板，板厚3mm，模塊化結構，便于日常維護；噴丸室底部兩導軌之間挖一道地溝(約1200mm深)，可方便操作人員對工件底部進行噴丸作業。

由噴砂主機、砂閥、截止閥、回轉加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機采用九通JT-11-900Y型高效大容量噴砂機，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標準設計制造，滿足國家相關標準要求；砂閥具有調整方便、安全可靠、使用壽命長（3000小時以上）等優勢；高速噴砂槍其材質均采用碳化硼制造，使用壽命長，可使用壽命800-1000小時

與傳統吸砂地板相比具有更強吸砂能力，大大減小因焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂故障，維護成本低；無需深挖地溝，節約基建成本；砂料回收及粉塵回收進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板下面，氣流及粉塵始終是自上而下，保證噴砂室內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環境較好。

采用二級分離，第一級為獨特的慣性分離器，第二級為篩網式分離器，有效將回收系統中的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。

采用濾筒式除塵器，濾筒濾料采用日本生產的新型材料，其過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm；耐熱最高溫：80℃；空氣滲透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；過濾精度：5um-10um；過濾阻力：≦45Pa；過濾效率：≧99.99%。

電控系統采用西門子公司生產的S7-200型可編程控制器進行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產品，具有處理速度快、性能穩定可靠、通訊聯網更方便等特點。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產品。

室體采用δ75mm厚的巖棉夾芯保溫層（巖棉密度為120kg/m3），外壁為0.5mm彩鋼板，內壁為0.5mm304不銹鋼，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內、外壁板材料采用厚度為δ0.6mm鍍鋅鋼板，中間填充巖棉，傳熱系數不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。室體立柱采用型鋼制作，強度、穩定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業標準要求。

根據GB14444－2006<涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定>的控制風速，并依據工業噴漆要求，噴漆室采用微負壓設計，即排風量略大于送風量的3～5%，可避免外部粉塵進入到作業區。機組設有進風過濾段、風閥、過濾段、風機段及加熱段。

本設備為分段送排風，只有噴漆時啟動主排風機，B4－72型防爆離心風機，風機、電機均為防爆型；考慮前期投資及運行成本，本設備只設計1套排風系統，通過控制閥門的切換，實現每段的排風及廢氣處理功能；烘干時另外配置4套小風量（風量約為送風系統的5%）的排風機，用于烘干時室內的換氣及排出高濃度的循環氣體，避免廢氣外溢。

噴漆室配備2套噴涂系統，噴涂系統選配美國GRACO公司產品，產品性能穩定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續作業的自動線上使用，有效解決因故障頻發而帶來的生產線停機問題；也可選擇機器人代替噴漆工人進行噴漆作業，它可避免操作人員在惡劣的工作環境中進行繁重的勞動，同時可以保證穩定的工件表面質量以及很高的生產效率，實現自動化噴涂！

為保證新風空氣潔凈度，設備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經過二級過濾送風潔凈度可達10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個數不大于300個/cm3。過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托網支撐，頂棉托網為優質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

在噴漆室地面設置左、中、右3道排風溝，在風溝中安裝有漆霧過濾裝置，在噴涂時，過噴漆霧可隨氣流穿過平鋪過濾棉，大量漆霧被吸附，吸附效率可達98%以上。漆霧過濾裝置由PA-50過濾纖維托網及過濾纖維棉構成，更換時將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網，即可更換過濾棉，然后再鋪設新的過濾棉。飽和的過濾底棉送進焚燒爐焚燒，以防止污染環境。

方案中考慮用戶投資以及項目當地環保政策，設備整體采用活性炭吸附床過濾，預留催化燃燒設備接口，為將來環保要求升級提供增加設施方便。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，其對有機廢氣凈化效率高達90-95%。再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，本設備自帶活性炭碘值≥800，裝碳量≥15m3，活性炭吸附床4個，每個體積≥4.3m3，結構上采用抽屜式結構，使之更換快捷.

噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統，通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止，運行時間和溫度等參數進行設定和控制，又能對噴漆室的各機組設備進行控制。可以實現顯示各主要設備的工作狀態。該控制系統安全可靠，操作方便，具有多種保護，報警功能。有多功能自動轉換功能，在控制操作臺上能實現常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉換功能操作。當設備狀態轉換時，各個有關自動閥門能自動轉換。

室體外壁板采用厚度為δ0.476mm的波紋彩鋼板，室體內壁板材料采用厚度為δ0.6mm的鍍鋅鋼板，中間填充巖棉δ100mm厚（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，使外壁板溫度不高于室溫5℃，密封性、保溫性強。

外殼由型鋼和薄鋼板焊接而成，兩端由法蘭與風管聯接，兩側用石棉板隔熱和絕緣。電加熱元件選用碳鋼電加熱管，3Kw/根，總數量160根。

選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風面到背風面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風量大、阻力小、阻燃、耐化學腐蝕、耐輻射能力卓越的特點

為保證烘干室內有機溶劑蒸氣濃度在安全范圍內，烘干室必須排除一部分氣體，同時須引入相應體積的新鮮空氣。根據計算廢氣排放量為3000 m3/h，這部分廢氣由牽引風機引入加熱器爐膛焚燒后排放。